Pemutus hidrolik sangat penting lampiran untuk excavator, secara signifikan meningkatkan efisiensinya dalam memecahkan batu dan batu selama konstruksi. Ini banyak digunakan di pertambangan, metalurgi, transportasi, kereta api, terowongan, dan bidang konstruksi lainnya. Namun, karena lingkungan kerja yang keras dan penggunaan yang tidak tepat, pemutus hidrolik sering kali mengalami masalah seperti penurunan frekuensi tumbukan dan berkurangnya kekuatan tumbukan. Di sini, kami mengeksplorasi kegagalan umum pemutus hidrolik dan solusinya. 1. Penurunan FrekuensiAlasan utama penurunan frekuensi tumbukan pemutus hidrolik termasuk tekanan atau aliran yang tidak mencukupi dalam sistem hidrolik, pahat yang kendor, seal hidrolik yang aus, gemuk hidrolik yang terkontaminasi, dan katup pengaman yang tidak berfungsi.Larutan:- Periksa pompa hidrolik dan sesuaikan tekanan atau aliran untuk mengontrol palu secara efektif.- Periksa sirkuit hidrolik untuk mencegah penyumbatan yang dapat mempengaruhi frekuensi tumbukan pemutus.- Ganti komponen yang aus dan pastikan pahat terpasang erat.  2. Mengurangi Kekuatan DampakBerkurangnya gaya tumbukan dapat diakibatkan oleh kebocoran sirkuit hidraulik, gerak baut kontrol yang tidak memadai pada pemutus, tersumbatnya sirkuit hidraulik, dan suhu oli hidraulik yang terlalu tinggi, sehingga menyebabkan penurunan gaya tumbukan dan langkah tumbukan yang tidak mencukupi.Larutan:- Periksa dan sesuaikan sistem hidrolik dan tekanan nitrogen.- Jika komponen memiliki penyegelan yang buruk, giling atau ganti komponen tersebut.- Bersihkan sirkuit hidrolik secara menyeluruh. 3. Operasi yang Tidak KonsistenPengoperasian yang tidak konsisten dapat disebabkan oleh tiga masalah utama: - Sirkuit hidrolik tersumbat menyebabkan aliran oli buruk dan tenaga piston tidak stabil.- Tekanan sistem hidraulik yang tidak mencukupi, pengaturan katup arah yang salah, piston yang macet, dan katup periksa yang tidak berfungsi menyebabkan tertundanya tumbukan.- Pahat tersangkut, mempengaruhi kontinuitas dan periodisitas pemutus.Larutan:- Periksa dan bersihkan atau ganti sirkuit hidrolik yang tersumbat.- Fokus pada antarmuka pipa oli, pengaturan katup arah, katup periksa, dan piston.- Periksa dan sesuaikan kondisi pahat, giling dengan batu asahan jika perlu, dan pastikan pelumasan tepat waktu. 4. Kebocoran MinyakKebocoran oli terutama terjadi karena keausan yang berlebihan pada seal dan penurunan efektivitas penyegelan, atau kendornya sambungan pipa hidrolik.Larutan:- Ganti segel yang sesuai berdasarkan lokasi kebocoran.- Kencangkan sambungan pipa hidrolik. 5. Getaran Pipa Hidrolik Tidak NormalGetaran yang tidak normal pada pipa hidrolik dapat disebabkan oleh kebocoran gas pada akumulator atau berkurangnya tekanan nitrogen pada badan pegangan pemutus.Larutan:- Periksa tekanan gas akumulator dan periksa kerusakan diafragma jika tekanan tidak dapat dipertahankan.- Sesuaikan tekanan nitrogen di pemutus untuk menjaga keseimbangan.  Dampak Faktor Lingkungan terhadap Tingkat Kegagalan dan Penanggulangan Pemutus HidraulikFaktor lingkungan secara signifikan mempengaruhi tingkat kegagalan pemutus hidrolik, terutama dalam aspek berikut:1. Suhu dan Kelembaban:- Variasi suhu dan kelembapan dapat mempengaruhi kinerja pemutus hidrolik. Suhu tinggi dapat mengurangi kekentalan oli hidrolik, berdampak pada penyegelan dan pelumasan sistem, serta meningkatkan risiko kebocoran oli. Kelembapan yang tinggi mempercepat korosi pada komponen logam, memperpendek umur kelelahan dan menyebabkan keretakan. 2. Paparan Bahan Kimia:- Di beberapa lingkungan, pemutus hidrolik mungkin terkena bahan kimia seperti asam dan basa, yang dapat menimbulkan korosi pada material peralatan, sehingga mengurangi kekuatan mekanik dan daya tahan. Misalnya, debu dan gas berbahaya dalam operasi penambangan dapat merusak segel dan mempercepat keausan. 3. Pengoperasian yang Tidak Benar: - Pengoperasian yang salah meningkatkan tingkat kegagalan. Menggunakan pemutus dalam kondisi air atau berlumpur dapat melonggarkan atau mematahkan baut. Benturan yang sering terjadi dan guncangan pahat dapat merusak struktur utama pemutus.  Penanggulangan:1. Meningkatkan Kinerja Penyegelan: - Pastikan seal hidraulik berkualitas tinggi dan periksa serta ganti suku cadang yang rentan aus secara teratur untuk mencegah kebocoran oli dan kegagalan sistem hidraulik lainnya. 2. Mengoptimalkan Desain dan Konstruksi: - Menerapkan tindakan perlindungan seperti penutup debu dan jaring selama desain dan konstruksi untuk mengurangi dampak debu. Rencanakan lingkungan kerja secara wajar untuk menghindari operasi dalam kondisi cuaca buruk. 3. Perawatan dan Inspeksi Reguler: - Membangun sistem pemeliharaan dan inspeksi yang komprehensif untuk memeriksa dan memelihara pemutus secara teratur, mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah dengan segera. Periksa kebersihan dan kekentalan oli hidrolik secara teratur untuk memastikan kondisi kerja yang optimal. 4. Pelatihan Operator: - Meningkatkan pelatihan operator untuk meningkatkan kesadaran mereka tentang pengoperasian peralatan yang benar, mencegah kegagalan karena penggunaan yang tidak tepat. Penyebab umum kegagalan pemutus hidraulik meliputi sirkuit hidraulik yang tersumbat, seal katup yang terlalu aus, dan tekanan hidraulik atau pneumatik yang tidak normal. Karena pemutus terdiri dari serangkaian komponen presisi, penggunaan yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan kegagalan yang disebutkan di atas. Oleh karena itu, menerapkan kebiasaan penggunaan yang baik dan melakukan inspeksi serta pemeliharaan secara berkala dapat mencegah potensi masalah dan menghindari kerugian yang tidak perlu.