Proses penambahan fluida hidrolik pada suatu penggali melibatkan beberapa langkah dan tindakan pencegahan untuk memastikan pengoperasian sistem hidrolik yang benar dan memperpanjang umur mesin. Berikut ini adalah proses penambahan detailnya:

1. Pilih oli hidrolik yang sesuai: 

Pertama, Anda perlu memilih oli hidrolik yang sesuai dengan kondisi kerja excavator dan kebutuhan spesifik sistem hidrolik. Pemilihan cairan hidrolik harus mempertimbangkan peran utamanya dalam mentransfer energi, pelumasan, penyegelan, dan pendinginan. Berbagai komponen hidrolik yang digunakan dalam oli hidrolik memiliki persyaratan konfigurasi minimum, sehingga dalam pemilihannya harus memperhatikan jenis komponen hidrolik dan penggunaan bahannya, pelapis segel atau cat, dan kompatibilitas lainnya dengan oli hidrolik.

2. Penggunaan kapal tangki otomatis: 

Untuk mencegah kotoran dan air masuk ke sistem hidrolik dan sistem pelumasan sehingga mengakibatkan penurunan kinerja, Anda dapat mempertimbangkan penggunaan oiler otomatis. Kapal tangki otomatis melalui penggerak pompa penyesuaian ketinggian, mudah dioperasikan, dapat mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja.

3. Filtrasi dan pemurnian:

Sebelum menambahkan oli hidrolik, metode penyaringan dan pemurnian tingkat lanjut harus digunakan untuk menghilangkan kontaminan dalam oli hidrolik untuk memastikan kebersihan sistem hidrolik, sehingga memperpanjang umur mesin. Desain tangki hidrolik juga harus mencakup elemen filter penyerapan oli dan elemen filter balik oli, serta siku penyerapan oli untuk lebih menjamin kebersihan oli hidrolik.

4. Penggantian filter oli hidrolik:

Ekskavator tradisional untuk menggantikan metode oli hidrolik adalah dengan memompa keluar oli hidrolik tangki oli hidrolik dan mengganti filter oli hidrolik, lalu mengisinya dengan oli hidrolik baru. Cara ini sederhana, namun hanya dapat menggantikan sekitar 48% oli hidrolik dalam sistem, sisa oli kotor akan tercampur dengan oli hidrolik baru sehingga mengurangi masa pakai pompa hidrolik dan komponen lainnya.

5. Pemeliharaan dan perbaikan:

Selama penggunaan, oli hidrolik harus diperiksa dan dirawat secara berkala untuk memastikan kinerjanya memenuhi persyaratan. Hal ini mencakup pemantauan perubahan kualitas oli hidrolik dan penggantian oli hidrolik yang sudah tua atau rusak secara tepat waktu.

6. Mengontrol kebersihan oli:

melalui pengendalian kontaminan, pengurangan residu, dan pemilihan filter oli yang tepat, Anda dapat memastikan kebersihan oli sistem hidrolik, mengurangi kemungkinan kegagalan.

7. Pertimbangan faktor lingkungan:

Karena mesin konstruksi biasanya digunakan untuk pengoperasian di luar ruangan, perubahan suhu lingkungan, dan kondisi kerja yang kompleks, maka dalam pemilihan dan penggunaan oli hidrolik, perhatian khusus harus diberikan pada dampak faktor lingkungan tersebut.

Singkatnya, penggali menambahkan oli hidrolik adalah kebutuhan untuk mempertimbangkan berbagai faktor dalam prosesnya. Dengan memilih oli hidrolik yang tepat, menggunakan oiler otomatis, menyaring dan memurnikan, mengganti kartrid dengan benar, perawatan dan perbaikan rutin, serta mempertimbangkan dampak faktor lingkungan, Anda dapat secara efektif memastikan pengoperasian normal sistem hidrolik excavator dan memperpanjang umur mesin.

Bagaimana Cara Memilih Oli Hidraulik yang Tepat Menurut Berbagai Jenis Ekskavator?

Memilih cairan hidrolik yang tepat sangat penting untuk pengoperasian normal dan masa pakai mesin konstruksi seperti excavator yang lebih lama. Kami dapat merangkum beberapa poin penting untuk memandu cara memilih cairan hidrolik yang tepat untuk berbagai jenis excavator.

Memahami klasifikasi dan metode pemilihan fluida hidrolik adalah fondasinya. Cairan hidrolik dikategorikan menurut aplikasinya, sifat oli, dan tingkat kualitasnya. Artinya, saat memilih cairan hidrolik, hal pertama yang perlu Anda pertimbangkan adalah lingkungan kerja dan kondisi pengoperasian excavator, seperti apakah ia bekerja dalam kondisi yang keras, yang akan berdampak langsung pada persyaratan viskositas dan ketahanan oksidasi. dari fluida hidrolik.

Pemilihan cairan hidrolik juga harus memperhatikan masalah kecocokan antara mesin dan pompa hidrolik. Pencocokan yang tepat memastikan pengoperasian seluruh sistem secara efisien, termasuk kemampuan beradaptasi beban dan efisiensi transmisi yang tinggi di seluruh rentang kecepatan engine. Oleh karena itu, ketika memilih cairan hidrolik, penting untuk mempertimbangkan tidak hanya kebutuhan sistem hidrolik itu sendiri tetapi juga kesesuaian seluruh powertrain.

Selain itu, kualitas cairan hidrolik juga menjadi salah satu faktor yang harus diperhatikan saat memilih. Dalam kondisi pengoperasian mesin konstruksi yang sulit, membuat penilaian sederhana tentang kualitas cairan hidrolik menjadi sangat penting. Ini termasuk namun tidak terbatas pada, viskositas cairan hidrolik, ketahanan oksidasi, dan persyaratan lainnya. Cairan hidrolik yang tepat tidak hanya melindungi peralatan dari keausan tetapi juga meningkatkan efisiensi dan memperpanjang umur peralatan.

Prinsip dan persyaratan pemilihan fluida hidrolik yang tepat tidak boleh diabaikan.39 Hal ini mencakup pertimbangan viskositas, ketahanan oksidasi, dan sifat filtrasi fluida hidrolik. Terutama dalam menghadapi kondisi geologi yang kompleks atau lingkungan kerja tertentu, sangatlah penting untuk memilih oli hidrolik yang tepat.

Memilih cairan hidrolik yang tepat untuk berbagai jenis excavator memerlukan pertimbangan komprehensif mengenai klasifikasi cairan hidrolik, kesesuaiannya dengan sistem tenaga, kualitasnya, serta prinsip dan persyaratan pemilihan. Dengan menganalisis secara cermat lingkungan kerja dan kondisi ekskavator, dikombinasikan dengan karakteristik dan standar oli hidrolik yang relevan, pilihan yang lebih masuk akal dapat dibuat.

Apa Penerapan Dan Pengaruh Kapal Tangki Otomatis Dalam Sistem Hidraulik Ekskavator?

Penerapan dan pengaruh oiler otomatis dalam sistem hidrolik excavator menunjukkan keuntungan yang signifikan, terutama tercermin dalam aspek berikut:

1. Meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi intensitas kerja: tSistem pengisian bahan bakar otomatis dapat mengisi atau mengganti oli secara otomatis sesuai dengan kondisi pengoperasian excavator, yang tidak hanya mengurangi intensitas kerja pengisian bahan bakar manual tetapi juga meningkatkan efisiensi kerja. Sistem yang sangat otomatis ini menghindari polusi sekunder dan menjamin kualitas oli hidrolik.

2. Kemampuan anti polusi yang kuat: tPerancangan sistem pengisian bahan bakar otomatis memperhatikan kebersihan oli hidrolik, melalui cara menyaring pengisian bahan bakar, sehingga secara efektif mencegah kontaminasi oli hidrolik. Hal ini penting untuk memperpanjang masa pakai mesin dan mengurangi tingkat kegagalan.

3. Menghemat waktu dan meningkatkan efisiensi pengisian bahan bakar: terutama jika diperlukan untuk acara pengisian bahan bakar yang sering, seperti ekskavator perayap hidrolik pengendali banjir, perangkat pengisian bahan bakar otomatis dapat menghemat waktu pengisian bahan bakar secara signifikan dan meningkatkan efisiensi pengisian bahan bakar. Hal ini sangat penting untuk respon cepat terhadap keadaan darurat.

4. Pemantauan keadaan oli hidrolik secara real-time: melalui integrasi sensor oli dan teknologi lainnya, viskositas, kelembapan, kebersihan, suhu, dan level oli hidrolik dapat dipantau secara real-time. Kemampuan pemantauan waktu nyata ini membantu mendeteksi potensi masalah pada sistem hidrolik dengan cepat sehingga tindakan dapat diambil terlebih dahulu untuk menghindari kegagalan.

5. Beradaptasi dengan pemeliharaan dan keandalan kondisi lingkungan yang keras: Dalam kondisi lingkungan yang keras, seperti tambang batu bara, sistem pengisian bahan bakar otomatis dapat menjamin kebersihan cairan hidrolik dan mengurangi kegagalan akibat polusi, sehingga meningkatkan pemeliharaan dan keandalan peralatan konstruksi.

6. Penerapan sistem suplai fluida terpusat: penerapan sistem pengisian oli terpusat pada mesin konstruksi menunjukkan karakteristik dan keunggulan sistem pasokan cairan terpusat, yang dapat mencapai pengelolaan oli hidrolik yang lebih efisien dan ekonomis untuk mesin konstruksi besar seperti ekskavator.

Penerapan oiler otomatis dalam sistem hidrolik excavator telah membawa manfaat yang signifikan, termasuk peningkatan efisiensi kerja, pengurangan intensitas kerja, peningkatan kemampuan anti-polusi, penghematan waktu, peningkatan efisiensi pengisian bahan bakar, pemantauan status cairan hidrolik secara real-time, dan adaptasi terhadap pemeliharaan dan keandalan dalam kondisi lingkungan yang keras. Keunggulan ini menjadikan oiler otomatis sebagai bagian tak terpisahkan dari sistem hidrolik excavator.

Apa Metode Filtrasi dan Pemurnian Oli Hidraulik Ekskavator Dan Seberapa Efektifnya?

Metode penyaringan dan pemurnian oli hidrolik excavator terutama mencakup hal-hal berikut, dan efeknya berbeda-beda:

1. Sistem filtrasi kartrid tiga tahap:

Sistem ini melalui desain filter kartrid tiga tahap dan sistem filtrasi pipa, penggunaan kopling ganti cepat akan dihubungkan ke sistem filtrasi dan tangki oli hidrolik pada mesin konstruksi, untuk memenuhi kebutuhan konstruksi volume tinggi operasi penyaringan oli hidrolik mesin. Metode ini secara efektif dapat mengurangi tingkat pencemaran oli hidrolik, yang lebih baik dari standar industri.

2. Teknologi filtrasi kartrid presisi tinggi:

Teknologi ini biasanya mengacu pada ukuran partikel yang dapat disaring di bawah 3μm polutan filter oli, sifat kartrid terutama mesh, kertas, sinter, kawat baja dan magnet serta bentuk akurasi filtrasi lainnya hingga 1μm. metode ini dapat secara efektif menghilangkan partikel kecil polutan dalam oli hidrolik, dan meningkatkan kebersihan sistem hidrolik.

3. Pemanasan listrik + filtrasi multi-tahap + pemisahan minyak dan gas:

Pertama melalui sistem pemanas listrik untuk memanaskan suhu oli hingga 60 ° C, dan kemudian filtrasi primer berurutan (menggunakan kartrid elektromagnetik gradien tinggi jenis baru secara paralel untuk menyaring produk korosi feromagnetik oli dan oksidasi makromolekul), filtrasi menengah ( untuk menghilangkan partikel padat besar), filtrasi tiga tahap (menggunakan akurasi filtrasi tinggi dari kartrid filter paralel biasa untuk membentuk redundansi), dan terakhir dengan katup buang menghilangkan kotoran gas dari minyak dan gelembung udara yang dihasilkan selama proses filtrasi , dan menghilangkan air dari minyak melalui sistem pemisahan minyak-air. Selain itu, tingkat kebersihan oli dipantau secara real-time oleh penghitung partikel polusi, dan katup solenoid pada pipa pengembalian oli ditutup ketika persyaratan tingkat pemurnian tercapai.

4. Pemisah sentrifugal:

Pemurni oli hidrolik dirancang, yang terdiri dari sirkuit oli pra-perawatan dan pemisah sentrifugal, dan dapat secara bertahap dan efektif menghilangkan air, udara, dan partikel padat dari oli hidrolik, untuk memastikan pengoperasian mesin hidrolik yang baik.

5. Kontrol kebersihan tangki hidrolik:

Melalui peningkatan proses pembuatan tangki hidrolik, termasuk perbaikan struktur tangki dan proses manufaktur, serta pengembangan metode pra-perawatan, pengeringan, dan perakitan bebas debu tangki baru, Anda dapat secara efektif menghindari dampak buruk partikel padat pada layanan. umur sistem hidrolik untuk mencapai tujuan meningkatkan kebersihan sistem hidrolik.

Masing-masing metode ini memiliki karakteristiknya masing-masing, namun tujuan umumnya adalah untuk mengurangi kontaminan dalam cairan hidrolik melalui berbagai cara teknis untuk memastikan pengoperasian normal sistem hidrolik dan memperpanjang umur layanannya. Setiap metode memiliki keunggulan unik dan skenario yang dapat diterapkan, dan memilih metode filtrasi dan pemurnian yang tepat sangat penting untuk meningkatkan kinerja dan keandalan sistem hidrolik excavator.

Apa Praktik Terbaik Untuk Mengganti Elemen Filter Oli Hidraulik Ekskavator?

Praktik terbaik untuk mengganti kartrid oli hidraulik excavator melibatkan beberapa aspek, termasuk metode dan prosedur penggantian oli sistem hidraulik, desain tangki hidraulik, pemilihan dan penggunaan filter hidraulik, serta pemilihan filter hidraulik yang tepat. Berikut analisis detailnya berdasarkan informasi yang saya cari:

1. Metode dan langkah penggantian oli sistem hidrolik: pertama-tama, Anda perlu memahami metode dan langkah penggantian oli sistem hidrolik excavator, yang merupakan kunci untuk menghindari kontaminasi sistem. Proses penggantian oli harus memperhatikan hal-hal antara lain memastikan kualitas oli baru, penggunaan alat dan teknik pengoperasian yang benar, serta setelah penggantian oli melakukan pemeriksaan yang tepat untuk memastikan sistem beroperasi normal.

2. Desain Tangki Hidraulik: Desain tangki hidrolik sangat penting untuk mencegah masalah gelembung udara dan pelepasan kartrid. Oleh karena itu, ketika mengganti elemen filter, struktur filter balik tangki hidrolik harus dipertimbangkan untuk memastikan bahwa elemen tersebut dapat menyaring kotoran dalam cairan secara efektif, sehingga mengurangi terjadinya kegagalan.

3. Pemilihan dan penggunaan filter hidrolik: Pemilihan dan penggunaan filter hidraulik yang wajar untuk memastikan pengoperasian normal sistem hidraulik excavator merupakan bagian penting. Harus didasarkan pada penerapan aktual kebutuhan mesin konstruksi, memilih spesifikasi filter hidrolik yang paling tepat, untuk memberikan peran fungsional penuh.

4. Pilihan filter hidrolik yang masuk akal: dalam sistem hidrolik, pemilihan filter oli harus mengikuti prinsip dan metode umum. Hal ini mencakup pertimbangan kondisi kerja spesifik sistem, umur kerja yang diharapkan, dan akurasi filtrasi yang diperlukan serta faktor lainnya. Pemilihan filter oli yang wajar dapat meningkatkan stabilitas dan keandalan sistem secara signifikan.

5. Pemilihan filter oli hidrolik: dalam desain dan peningkatan sistem hidrolik, cara memilih filter oli secara rasional dan efektif merupakan poin diskusi yang penting. Hal ini melibatkan pemahaman mendalam tentang kinerja filter oli, termasuk efisiensi filtrasi, daya tahan, dan kompatibilitasnya dengan komponen sistem lainnya.

Praktik terbaik untuk mengganti elemen filter oli hidrolik pada excavator harus mencakup langkah-langkah utama berikut: pertama, pahami secara detail dan ikuti metode dan prosedur penggantian oli sistem hidrolik; kedua, pertimbangkan karakteristik desain tangki hidrolik untuk memastikan elemen filter dapat bekerja secara efisien; ketiga, pilih filter hidraulik secara wajar berdasarkan kebutuhan aplikasi aktual; dan terakhir, pilih dan gunakan filter secara wajar berdasarkan kondisi dan persyaratan pengoperasian sistem hidrolik. Melalui langkah-langkah ini, Anda dapat memastikan pengoperasian sistem hidrolik excavator yang efisien dan stabil.

Bagaimana Cara Menyesuaikan Strategi Perawatan Dan Perbaikan Sistem Hidraulik Ekskavator Berdasarkan Faktor Lingkungan?

Hal pertama yang perlu dipertimbangkan ketika menyesuaikan strategi pemeliharaan dan perbaikan sistem hidrolik excavator berdasarkan faktor lingkungan adalah persyaratan khusus di lingkungan dataran tinggi. Di dataran tinggi, karena tekanan udara yang lebih rendah, suhu sekitar juga relatif rendah, yang secara langsung mempengaruhi efisiensi kerja dan keandalan sistem hidrolik excavator. Untuk beradaptasi dengan lingkungan ini, perlu dilakukan penyesuaian tenaga mesin dan pompa utama serta penyesuaian volume udara dan tekanan statis kipas dan radiator. Selain itu, perlu juga dilakukan tindakan untuk memberi tekanan pada tangki oli hidrolik, mengatur kecepatan dan perpindahan untuk mencegah pompa utama menyedot kosong, dan mengatur tingkat kekentalan oli hidrolik tepat waktu sesuai dengan suhu sekitar di ketinggian untuk melindungi komponen hidrolik dan mengurangi torsi awal.

Mengingat konsumsi energi ekskavator dalam kondisi kerja yang berbeda, potensi kehilangan energi dari lengan yang dapat digerakkan dalam proses menurun dapat dipulihkan dan digunakan untuk tindakan menaik berikutnya, yang secara efektif dapat mengurangi kehilangan energi dan meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi. Metode ini tidak hanya membantu menghemat energi tetapi juga memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi biaya pemeliharaan.

Dalam hal strategi pemeliharaan, rencana pemeliharaan yang lebih ilmiah dan masuk akal dapat dikembangkan untuk komponen utama seperti silinder hidrolik berdasarkan analisis keandalan dan analisis mode kegagalan dan efek (FMEA). Dengan mengumpulkan data kegagalan historis dan memanfaatkan alat statistik dan metode estimasi parameter, parameter keandalan ditentukan sehingga kebijakan pemeliharaan dan tindakan pencegahan yang tepat dapat dirumuskan untuk silinder hidrolik baru.

Selain itu, pengendalian tingkat kontaminasi pada sistem hidrolik juga merupakan bagian pemeliharaan yang tidak dapat diabaikan. Penelitian telah menunjukkan bahwa sebagian besar kegagalan sistem hidrolik disebabkan oleh penggunaan oli hidrolik yang tidak tepat, dan sebagian besar kegagalan ini disebabkan oleh benda asing yang tercampur dalam oli. Oleh karena itu, mengendalikan timbulnya polutan, mengurangi sisa polutan, dan pemilihan yang tepat serta penggunaan filter oli yang rasional adalah kunci utama untuk mengendalikan tingkat polusi.

Menyesuaikan strategi pemeliharaan dan perbaikan sistem hidrolik excavator sesuai dengan faktor lingkungan memerlukan pertimbangan komprehensif terhadap persyaratan khusus lingkungan dataran tinggi, peningkatan efisiensi pemanfaatan energi, pengembangan strategi pemeliharaan berdasarkan analisis keandalan, dan pengendalian kontaminasi yang efektif dan lainnya. aspek. Melalui desain dan tindakan pemeliharaan yang ilmiah dan masuk akal, kinerja dan keandalan sistem hidrolik ekskavator dapat ditingkatkan secara signifikan, masa pakai peralatan dapat diperpanjang, dan biaya pemeliharaan dapat dikurangi.