Sistem hidrolik adalah komponen penting dari banyak jenis mesin konstruksi, memberikan kekuatan dan kontrol untuk berbagai fungsi. Namun, satu masalah umum yang dapat mempengaruhi kinerja dan keselamatannya adalah kebocoran, yang terjadi ketika cairan keluar dari tempat yang tidak diinginkan dalam sistem.

Alasan pertama kebocoran hidrolik adalah ukuran fitting dan konektor selang. Jika diameter atau ukuran ulir sambungan tidak sesuai dengan selang hidrolik, atau jika fitting sudah aus, segel di antara sambungan dapat melemah atau pecah karena tekanan, sehingga menyebabkan kebocoran cairan. Untuk menghindari hal ini, penting untuk memilih dan memelihara kopling dan adaptor yang sesuai dan memeriksanya secara teratur untuk melihat tanda-tanda keausan, korosi, atau ketidaksejajaran.

Penyebab kebocoran hidrolik yang kedua adalah kebocoran permukaan pada komponen hidrolik, seperti silinder, pompa, dan katup. Kebocoran ini dapat disebabkan oleh goresan, torehan, atau lubang pada permukaan, serta segel yang longgar atau rusak. Untuk mencegah kebocoran tersebut, penting untuk menjaga komponen-komponennya di dalam sistem hidrolik mesin konstruksi membersihkan dan melumasi, memeriksa kerusakan permukaan, dan mengganti atau memperbaiki segel yang aus atau rusak.

Penyebab kebocoran hidrolik yang ketiga adalah kebocoran pada permukaan sambungan elemen hidrolik, seperti pipa, fitting, dan balok. Kebocoran ini dapat disebabkan oleh pengencangan baut atau mur yang tidak memadai atau tidak merata, serta seal yang rusak atau terkontaminasi. Untuk menghindari kebocoran tersebut, penting untuk menggunakan nilai dan urutan torsi yang tepat saat memasang dan mengencangkan sambungan, dan menggunakan bahan penyegel yang bersih dan kompatibel.

Alasan keempat kebocoran hidrolik adalah kegagalan penyegelan karena keausan atau efektivitas penyegelan yang buruk. Segel adalah komponen penting dari itu sistem hidrolik dalam mesin konstruksi yang memberikan penghalang antara cairan, tekanan, atau suhu yang berbeda. Ketika segel menjadi aus, mengeras, atau terkontaminasi, segel tersebut mungkin kehilangan kemampuannya untuk mencegah kebocoran. Untuk mengatasi masalah ini, penting untuk memilih segel berkualitas tinggi yang sesuai kondisi pengoperasian tertentu, menggantinya secara berkala, dan menghindari penggunaan cairan yang tidak kompatibel atau memberikan tekanan berlebihan.

Penyebab kebocoran hidrolik yang kelima adalah itu kebocoran antara spool katup dan badan katup. Katup adalah komponen penting dari sistem hidrolik yang mengatur aliran dan arah fluida melalui berbagai saluran dan pipa. Valve spool adalah bagian bergerak yang mengontrol pembukaan dan penutupan jalur aliran. Jika spool atau badan katup menjadi aus atau rusak, atau jika jarak bebas spool terlalu besar, cairan dapat bocor melintasi spool dan masuk ke area yang tidak diinginkan. Untuk meminimalkan kebocoran tersebut, penting untuk merawat komponen katup dengan baik, menggantinya jika perlu, dan menyesuaikan jarak antara spool dan bodi sesuai dengan spesifikasi pabrikan.

Kesimpulannya, kebocoran hidrolik bisa menjadi masalah umum dan membuat frustrasi banyak orang mesin konstruksi pengguna. Namun, dengan memahami kemungkinan penyebab kebocoran, dan dengan menerapkan praktik serta prosedur yang baik untuk pemeliharaan dan inspeksi, kita dapat mengurangi kejadian dan tingkat keparahan kebocoran, serta memastikan pengoperasian yang aman dan efisien. itu sistem hidrolik dalam mesin konstruksi.